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加工工艺根柢流程 一、机器加工工艺规程 正在机器制造时，从本资料制成机器产品的全历程称为机器的生 产历程。 本资料的采购、运输、保存和筹备。（外协科、毛坯库等） 毛坯的制造（外协科、构造车间） 毛坯颠终机器加工、热办理及外表办理而成为零件（加工车间、 热办理等） 零部件的拆配（拆配车间） 机器的量质检查及试车查验（技术科、检查科、拆配车间） 机器的油漆和包拆（油漆厂和包拆厂） 几多个机器加工中的观念 1.1工序：是一个（或几多个）工人正在一个工做地点上间断完成 一个（或同时几多个）零件的机器加工工艺历程中的某一局部工做，它 是工艺历程的根柢构成局部。（如轴调量前和后正在c630车床上车外圆 工序，是两道车外圆工序；正在门座架正在 10米立车车上面行口） 一个零件需颠终多个工序的加工威力成为成品。 1.2工位：正在有些状况下，一个工序中，工件正在加工历程需多 次扭转位置及多次拆夹，以便停行差异的加工工做，那些工件正在机床 所占的每一个位置称为一个工位。 如：走止鞍座正在镗床上加工上脸孔和上平面是一个工位，镗轴 孔和端面又是一个工位。 1.3工步：有时正在一个工序中，还需以各类差异的切削刀具和 切削用质，加工差异的外表，此中以同样刀具、同样切削用质、加工 同一个或同一组外表这局部工做称为一个工步。 1.4走刀：正在一个工步中，有时因所需切去金属层很厚，而不 能一次切完，则需分几屡次切完，那时每次切削就称为一次走刀。 机器加工工艺规程 机器加工工艺文件的品种 .机器加工工艺道路（技术科，背面有附页样原及代号的 含意） .机器加工工艺历程卡片（技术科，背面有附页样原及代 号的含意） .机器加工工艺注明卡片（技术科） .工艺方案（技术科） 以上四种工艺文件是必须的，无论大小产品，以上四种文件都 缺一不成 .工艺拆备明细表（技术科） 制订机器加工工艺规程的要求和应作的工做 工艺规程是辅导消费的工艺文件， 因而，所制订的工艺规程应 担保零件的加工量质，抵达图纸上所提出的各项技术要求， 同时正在保 证抵达加工量质的根原上，使工艺规程具有较高的消费率和经济性。 依据零件的年产质和相似特性，确定零件的消费和组织形 式 32阐明零件图和产品拆配图 33选择定位基面，拟定工艺道路 34确定各工序的加工余质 3.5.填写工艺文件 零件的工艺阐明 阐明和审查产品零件图和拆配图 42阐明零件的构造工艺性 定位基准的选择 工件的定位 工件的定位基准 5.2.1设想基准：正在零件图上，用以确定某一面、线、点的位 置所按照的基准，既范例设想尺寸的末点，称为设想基准。 5.2.2工艺基准：正在加工和拆配中所用的基准，称为工艺基准＜ 工艺基准按用途差异又分为工序基准、定位基准、器质基准、拆配基 准。 基准的选择 精基准的选择 基准重折、基准统一、互为基准 工艺道路的拟定 6.1 .加工办法的选择 6.2 ?加工顺序的安牌 切削加工工序的安牌 热办理工序的安牌（次要有退后、淬火、调量等） 加工余质确真定（团体公司有相关的范例，一定按范例 选与） 二、 机器加工精度 机器加工精度取加工误差 惹起加工误差的因素 机床制造、拆置误差取磨损 刀具的制造误差取磨损 夹具的制造误差取磨损 定位取调解误差 担保和进步加工精度的门路 对工序停行精度评估 折法给取先进工艺和方法 给取误差分组法（指拆配时选配） 给取就位加工法（指对机床方法停行修复，如切削立车 底面垫铁） 三、 编工艺时应详细思考的问题及典型工艺： 编工艺时应详细思考的问题 加工方法能否能满足加工要求，如机床的规格、机能和 精度。 吊车的起吊才华，要思考工件的分质能否赶过吊车起吊 才华。 工件的拆夹，拆夹时能否能满足6点定位本理的要求， 必要时思考设想工艺拆备，大概正在工件上回收门径，如加长工件， 大概正在工件上焊接工艺铁。 工件的查验，大局部工件给取通用质具检查， 有些工件 是给取公用质具检测，如螺纹能否有查验质规或样板（如梯形螺 纹） 键槽的查验，如内外园上 90°、120°、180°等双键 检测，思考制造双键样板。 加工刀具的筹备，工件大局部是用通用刀具加工，也要 思考工件非凡状况的加工，如加长钻头，高硬度零件的加工。 能否安牌了热办理。一种是设想图纸要求，一种是工艺 要求。 能否有探伤要求，一种是设想图纸要求，一种是工艺要 求。 工件的外表量质能否抵达了图纸的技术要求，如发蓝、 镀铬、镀锌等。 有些零件要成组加工，那样威力担保拆配要求。 11. |